大豆油精炼设备 精炼工艺

大豆油精炼设备，是一种全面彻底将榨油机压榨的毛油进行精炼设备加工而成的精制食品油的设备，它包含过滤-碱炼-水化-脱酸-脱水-脱色-脱臭这几个精炼工艺，是一个完整的精炼处理流程。我公司生产的大豆油精炼设备拥有全新白土自动化定量系统和全真空封闭精炼工艺可以使油品更加可靠，产品质量更好。
大豆油精炼设备采用浸出法制作工艺出油率高、生产成本低，可适用于葵花籽、花生、芝麻、棉籽等多种原油的食用油加工。大豆油精炼设备浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸等工艺加工而成，**的特点是出油率高、生产成本低。
大豆油精炼设备是将榨油机压榨的毛油经过精炼设备加工使其成为精制食品油的过程。精炼后的大豆油呈淡黄色，澄清、透明、无气味、口感好，用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能保持澄清、透明，除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油，还可以作为人造奶油，起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油。
在大豆油精炼设备工艺中，我公司吸收了国内外先进的技术，结合多年的实践经验，采用一种*特的脱胶工艺，在延长磷酸与油反应时间的前提下，以较大限度的除去油中磷脂。全新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠，全真空封闭精炼工艺投资少，产品质量好。可根据不同地区对大豆油的不同要求，设计理想的工艺路线。
大豆油精炼设备具有以下优点：
1、大豆油精炼设备脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率更高，脱色效果更好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。
2、大豆油精炼设备可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。
3、连续**的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。
4、胶色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定 。
5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。
6、过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更稳定。
大豆油精炼设备为什么要脱酸，未经过精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除毛油中游离脂肪酸的过程叫做脱酸，脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取和酯化等多种方法。在工业生产上，应用较广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼法）。经过脱酸等一系列精炼过程后会得到晶莹剔透的食用油。大豆油精炼水化脱胶的温度掌握，胶体分散相在一定条件下开始凝聚时的温度。只有等于或低于该温度，胶体才能凝聚。临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大，质点吸引圈也越大，凝聚临界温度也就越高。毛油中胶体分散相的质点粒度，是随水化程度的加深而增大的。因此胶体分散相吸水越多，凝聚临界温度也越高。温度高，油脂的粘度低，水化后油脂和磷脂油脚分离效果好；温度高，磷脂吸水能力强，吸水多，水化速度也快，磷脂膨胀的充分，有些夹持在磷脂疏水基间的油被迫排除，因而水化温度高，有利于提高精练率。但水、电、汽消耗较高，磷脂油脚中含水高，不利于储存。